Vývoj potrubných armatúr z nehrdzavejúcej ocele:
Po prvé, čínska výroba ocele využíva hlavne staromódny proces vysokopecného konvertora a produkcia ocele z elektrických pecí predstavuje len 15 % celkovej produkcie surovej ocele. Vývoj priamo redukovaného železa je dôležitou cestou pre zlepšenie energetickej štruktúry výroby železa a ocele a zbavenie sa pút zdrojov koksovateľného uhlia pre rozvoj výroby železa a ocele.
Po druhé, modernizácia výrobkov z nehrdzavejúcej ocele a úprava štruktúry výrobkov si vyžadujú čisté zdroje železa a priamo redukované železo je dôležitou surovinou na výrobu vynikajúcej ocele a čistej ocele.
Po tretie, priemysel výroby zariadení naliehavo potrebuje jemné oceľové odlievanie a kovanie polotovarov a nedostatok výroby a dodávok jemných čistých oceľových odlievacích a kovacích polotovarov je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim rýchly rozvoj priemyslu výroby zariadení v Číne. Vývoj priamo redukovaného železa s použitím priamo redukovaného železa ako suroviny na výrobu jemných oceľových odliatkov a výkovkov podporí rozvoj čínskeho priemyslu výroby zariadení.
Vývoj priamo redukovaného železa je dôležitým spôsobom, ako dosiahnuť úsporu energie a zníženie emisií v železiarskom a oceliarskom priemysle.
Nedostatok oceľového šrotu je dôležitým faktorom, ktorý ovplyvňuje rozvoj čínskeho železiarskeho a oceliarskeho priemyslu, znižuje spotrebu energie na tonu ocele a upravuje štruktúru výrobkov z ocele. Čínsky samovýrobný šrot nemôže v krátkom čase uspokojiť potreby výroby železa a ocele, vstupný šrot je nielen drahý, ale aj jeho množstvo a kvalita je ťažké uspokojiť výrobné potreby. Vývoj priamo redukovaného železa a nahradenie oceľového šrotu priamo redukovaným železom je najlepší spôsob, ako vyriešiť problém nedostatočnej ponuky oceľového šrotu v Číne.
Predhrievanie kolena uhlíkovej ocele je prospešné na zníženie tepelne ovplyvnenej zóny uhlíkovej ocele a na zabránenie vzniku trhlín za studena, čo je hlavné meradlo procesu zvárania uhlíkovej ocele, predhrievanie môže tiež zlepšiť plasticitu spoja a znížiť zvyškové napätie po zváraní. Zvyčajne je teplota predhrievania ocele 35 a 45 150 ~ 250 stupňov a obsah uhlíka je vyšší alebo hrúbka a tuhosť sú veľké a tendencia k praskaniu je veľká, teplota predhrievania sa môže zvýšiť na 250 ~ 400 stupňov. Ak je zvarenec príliš veľký a celkové predhrievanie je náročné, je možné vykonať lokálne predhrievanie a rozsah ohrevu lokálneho predohrevu je 150 ~ 200 mm na oboch stranách zvarového spoja. Ak to podmienky elektródy dovoľujú, uprednostňuje sa bázická elektróda.
Ak nie je možné vykonať tepelné spracovanie na odstránenie napätia po zváraní, malo by sa okamžite vykonať dodatočné tepelné spracovanie. Z hľadiska samotného konštrukčného namáhania je lepšia odolnosť kolien z uhlíkovej ocele v tlaku. Avšak v dôsledku rôznych faktorov je skutočná hrúbka steny potrubia podlahového vykurovania zvyčajne všetkými druhmi rúr, ktoré pod touto hrúbkou steny môžu spĺňať požiadavky na podlahové vykurovanie a tlakové výhody národného štandardného kolena z uhlíkovej ocele sa nedajú odrážať. ; Tepelná vodivosť: Rúrka používaná na podlahové vykurovanie musí mať dobrú tepelnú vodivosť, odolnosť voči tepelným šokom pri nízkych teplotách a odolnosť voči nárazom pri nízkych teplotách. Uhlíková oceľ musí byť pri zváraní opatrná, používa sa vo vhodnom prostredí, neustále dosahuje dôležité vlastnosti, zvára v dôležitom prostredí a určuje kvalitu. Tvar drážky Otvorte zvarenec do typu drážky v tvare U, pokiaľ je to možné na zváranie. Ak ide o chybu odliatku, tvar drážky vyrazenej lopatou by mal byť hladký a účelom je znížiť podiel základného kovu v zvarovom kove, aby sa znížil obsah uhlíka vo zvare a zabránilo sa vzniku trhlín.
